基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質量欠佳

有些搪瓷釜生產廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質量。

1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿軟底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或用撬杠撬。

2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部應力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊、在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴，避免電焊渣飛濺玻璃面。

在享受搪瓷反應釜帶來便利的同時，我們也不能忽視其使用和維護中的注意事項。在操作過程中，必須嚴格遵循操作規(guī)程，避免因溫度、壓力的急劇變化或操作不當對搪瓷層造成損傷。定期的檢查和維護也是至關重要的，及時發(fā)現并處理潛在的問題，能夠有效延長反應釜的使用壽命，確保生產的安全和穩(wěn)定。

總的來說，搪瓷反應釜作為化工領域的重要裝備，以其出色的性能、廣泛的應用和可靠的品質，為推動化學工業(yè)的發(fā)展立下了汗馬功勞。在未來的科技浪潮中，相信它將不斷創(chuàng)新和完善，繼續(xù)在化工舞臺上綻放光彩。