有的時候往設備里面投放了非常大塊的物料，那么設備在反應的時候可能就會被卡住從而導致設備突然停止無法正常運轉，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進入的可能性。

在啟動的時候需要按照正確的步驟運行，應該先打開卸料膠帶機后開供料系統(tǒng)。如果這個過程反過來了，那么設備在剛開始運行的時候就是處于負載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會導致設備突然停機。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用(勁素成)JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

搪瓷反應釜的內部結構設計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應物料能夠充分混合，提高了反應的效率和均勻性。傳動裝置則為攪拌器提供了強大的動力，使其能夠穩(wěn)定地運行。密封裝置則有效地防止了反應物質的泄漏，保證了生產過程的安全性。

在化工生產的各個環(huán)節(jié)中，搪瓷反應釜都發(fā)揮著重要的作用。它可以用于合成新的化合物，進行化學反應的催化，還可以用于物料的加熱、冷卻、蒸發(fā)和結晶等操作。憑借著其良好的傳熱性能和溫度控制能力，搪瓷反應釜能夠地控制反應條件，為生產出高質量的化工產品奠定了堅實的基礎。