搪玻璃設備安裝、使用及維護
1、故障:密封面處出現(xiàn)泄漏。原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障:閥門處出現(xiàn)泄漏。原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,加氫反應,內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
搪玻璃設備安裝、使用及維護
1、凡搪玻璃各部位密封處,均應根據(jù)反應介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料(出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片)。
2、安裝攪拌器時,軸密封處徑向跳動調(diào)整到間隙,保證密封且攪拌器不可反轉(zhuǎn),避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
3、搪玻璃設備不宜應用于下列介質(zhì)的反應和貯存,否則將會因腐蝕而較快地損壞。
(1)任何濃度和溫度的;
(2)PH≥12且溫度≥100℃之堿性介質(zhì);
(3)濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸;
(4)酸堿交替之反應;
(5)含氟離子的其它介質(zhì);
其優(yōu)良的耐腐蝕性是一大突出特點。無論是強酸的猛烈沖擊,還是強堿的持續(xù)侵蝕,搪瓷反應釜都能泰然處之,確保反應在一個純凈、穩(wěn)定的環(huán)境中進行。這種的耐腐蝕性能,大大延長了設備的使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
的攪拌系統(tǒng)是搪瓷反應釜的又一亮點。它能夠使反應物料在釜內(nèi)充分混合,均勻受熱,從而極大地提高了化學反應的速率和效率。的溫度控制裝置則如同反應釜的“智能管家”,嚴格按照預設的溫度曲線進行調(diào)節(jié),保證每一個反應都能在適宜的溫度條件下進行,為產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量提供了有力的保障。
搪瓷反應釜作為化工領域的重要設備,憑借其的性能、廣泛的應用和不斷的技術創(chuàng)新,在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長,搪瓷反應釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景,為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。