有的時(shí)候往設(shè)備里面投放了非常大塊的物料，那么設(shè)備在反應(yīng)的時(shí)候可能就會(huì)被卡住從而導(dǎo)致設(shè)備突然停止無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會(huì)在配料裝置里面額外增加一個(gè)棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進(jìn)入的可能性。

在啟動(dòng)的時(shí)候需要按照正確的步驟運(yùn)行，應(yīng)該先打開卸料膠帶機(jī)后開供料系統(tǒng)。如果這個(gè)過程反過來了，那么設(shè)備在剛開始運(yùn)行的時(shí)候就是處于負(fù)載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會(huì)導(dǎo)致設(shè)備突然停機(jī)。

1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關(guān)安全細(xì)則

1．隨時(shí)檢查反應(yīng)釜備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

在使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，也需要注意一些問題。例如，在加料和卸料過程中，要避免對(duì)搪瓷層造成機(jī)械損傷；在操作過程中，要嚴(yán)格控制溫度和壓力的變化范圍，防止因溫度和壓力的驟變而導(dǎo)致搪瓷層的。搪瓷反應(yīng)釜作為化學(xué)工業(yè)中的重要設(shè)備，以其的性能、質(zhì)量和便捷的操作，為化工生產(chǎn)的、穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。在未來的化工領(lǐng)域中，它將繼續(xù)發(fā)揮著的作用，推動(dòng)著化學(xué)工業(yè)不斷向前發(fā)展